金剛石工具類陶瓷切割鋸片的基體一般是由65Mn、T12等材料組成的，在經(jīng)過淬火和中溫回火熱處理加工制造而成。

  通常情況下，陶瓷切割鋸片的加工要求有行位精度和尺寸精度。行位精度為正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動、端面偏擺;尺寸精度為外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺。

  目前世界上最先進(jìn)的應(yīng)力檢測和處理設(shè)備集陶瓷切割鋸片鋸片基體校平和檢測為一體，由應(yīng)力檢測及滾壓單元、平面度和端跳校正單元、自動檢測單元和PC機(jī)軟件控制單元四個部分組成。其工作原理：先采用高精度的激光傳感器測量出基體的各項指標(biāo)，然后通過PC軟件控制單元判斷各項指標(biāo)是否符合要求，從而決定是否向應(yīng)力滾壓單元、平面度和端跳校正單元發(fā)出指令，對基體進(jìn)行校正。可以實(shí)現(xiàn)對張力、端跳、徑跳、平面度四大指標(biāo)的一體全自動處理。

  對于平面度和端跳檢測，是以法蘭盤平面為基準(zhǔn)面，通過激光傳感器在精密導(dǎo)軌上滑動，檢測陶瓷切割鋸片基體在旋轉(zhuǎn)時表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)同基準(zhǔn)面的距離。目前有的設(shè)備還以50mm2面積上最高點(diǎn)和最低點(diǎn)為研究對象，對基體表面的“包”特別敏感，并形象地在顯示屏上顯示出來。如果陶瓷切割鋸片基體合格，則基體表面的點(diǎn)是均勻分布于以基準(zhǔn)面為中心的一個很小的控制帶內(nèi)。